1.染色產(chǎn)品的夾縫，盲孔處周?chē)霈F色差。

原因：氧化后清洗不徹底，染色時(shí)硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。

處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中***大的可能是產(chǎn)品表面沒(méi)有氧化膜的生成。

氧化時(shí)間不夠。

3.顏色表面發(fā)花。

發(fā)花多算出現在大面積產(chǎn)品，原因有幾種：

①產(chǎn)品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒(méi)有去除干凈，氧化時(shí)該處就難以產(chǎn)生氧化膜，導致不上色。

②產(chǎn)品前處理沒(méi)有進(jìn)行出光處理，或者長(cháng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行氧化

③染色溫度，濃度低。

④染色槽表面有油污。染色時(shí)可以多晃動(dòng)幾下

⑤返工產(chǎn)品的氧化膜沒(méi)退干凈

⑥氧化膜被污染，染色前產(chǎn)品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。

⑦氧化時(shí)間，溫度，濃度脫離正常工藝。

4.染色后表面有浮灰

①染色的溫度偏高.當染色溶液溫度偏高時(shí)，上色速度加快，結果酸性元青中分子較小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一種成分酸性藍黑IOB被排擠在外，從而產(chǎn)生浮灰。所獲得的顏色也不正。

②陽(yáng)極氧化槽的溫度偏高，導致氧化膜的溶解速度加快，結果所生成的氧化膜因溶解而產(chǎn)生的粉末狀物質(zhì)。

5.染色時(shí)產(chǎn)品局部不上色

①氧化膜接觸到油污和堿性物質(zhì)。

②掛具的選擇和掛位的方向角度選擇不當。

③染色時(shí)產(chǎn)品互相貼合。